色纺混和技术开创精密混合设备研发新思路
      色纺纱行业是纺织行业的一个分支，色纺纱线以其独特的色彩效应和风格特征，越来越受到消费者的青睐。色纺生产技术源于通常的棉纺技术，但通常的棉纺技术并不能满足色纺的个性化需求，其中一个突出的问题是混和技术。色纺采用各种颜色的纤维混合纺纱，通常的棉纺混和技术不能满足其要求。多年来，人们做过各种尝试，但色纺的特殊性迫使人们不得不经常采用手工预混法来解决色纺混和问题。这种依靠劳动者手工作业的方法，劳动强度大，工作环境恶劣，生产效率低下，质量不稳定，与现代社会发展的大环境形成反差。笔者经历多年的探索，通过巧妙的构思，研制成功一种结构简单的色纺专用混和设备，并取得了中国发明专利权，此项技术已在浙江、江西、江苏、安徽、新疆等地区的色纺生产线中应用，收益显著。
      色纺混纺对设备的要求较高，色纺是将不同颜色、不同性能的原料充分混和，最终纺成色彩均匀的纱线。与普通的本色纺纱相比，混纺的原料组分多，且各组分所占比例差异较大，可能大于90%、也可能小于10%。现有纺纱流程的混和作用不能满足其混和均匀的要求。
      色纺混纺所用原料中的染色纤维、特种纤维等，其纤维强度一般比普通棉纤维的强度低得多。因此，在纺纱过程中要尽可能地缩短流程、减少机械作用对纤维的损伤，以避免造成纺纱困难、成纱强力降低、条干恶化、棉结毛羽增加。小批量多品种也是色纺的一大特点，一个品种只有几十公斤的订单是很常见的。因此，纺纱流程中的抓棉机、多仓混棉机等适合大批量生产的机器对色纺不适宜。
      通用的混和技术有开清棉混和技术、并条混和技术、手工预混和技术等。色纺专利混棉机的工作原理是多种混和原理的集成，包含平铺直取、换向混和。实际运行时，按所需比例称取各组份原料，同时投放在喂入水平帘上形成棉堆，棉堆在喂入水平帘和角钉斜帘的作用下，上下翻滚，使各组分原料做不规则初步混和运动，与此同时，在角钉斜帘和均棉打手的作用下沿棉堆表面随机柔性撕取各组分纤维块，进行分解、混和、匀棉，接下来，细碎的纤维块在剥棉打手的作用下均匀地撒落在换向水平帘上，进行平铺直取的混和过程。
      可见，专利混棉机的结构非常简单，但其工作原理是随机混和、平铺直取、换向混和等多种混和原理的集成，分解原料的手段属柔性撕扯，类同于人工拌花，但比人工拌花更精细均匀。在实际应用中，这种专利设备优点明显，首先是减轻了劳动强度，改善了工作环境。原手工撕、扯、拌、混等原始落后的体力劳动被机器取而代之，该工种苦脏累原始落后引发的招工难现象得到缓解。其次产品质量显著提升。机器混和比人工拌混精细均匀，且质量稳定，机器混和不存在因人的体能、情绪变化而带来的质量波动。经测量，机器分解的棉块质量只有熟练拌花工手撕棉块质量的1/3，且均匀一致。某工厂使用该机取代人工拌花后，组分差异波动造成的质量失控率下降了80%左右。
      此外，该设备还可以大幅度减少因混和不匀造成重复生产而带来的资源消耗。人工拌混易产生色差起横，时常需要拦批重新投料生产。重复生产不只是带来原料、人工、电能等重复消耗，还会因生产延期交货而面临误期空运损失、客户投诉、取消订单、失去客户等风险。某工厂使用专利混棉机取代人工拌花后，一年减少损失数十万元。使用专利混棉机还可以帮助操作工可快速上岗。专利混棉机对操作人员上岗技能、熟炼成度的要求比原手工拌花简单，新工、转岗工几乎无需技术培训就可上岗操作，可缓解工厂人员流动频繁带来的波动。
      色纺专利混合技术填补了色纺混和技术领域的空白，促进了色纺行业的科技进步。此技术也适用于其它有类似混和要求的特殊混纺领域，有着良好的发展前景。平铺直取、换向混和理念为研发高效精密混和设备开创了新思路。